Крупный европейский производитель отливок столкнулся с проблемой коррозии на складе готовой продукции. Детали после обработки и входящего в технологический процесс мытья подверглись сильной коррозии в ожидании отправки потребителям. Сотни частей необходимо было очистить от ржавчины и защитить на срок хранения и доставки.

Специалистами Cortec была предложена схема непрерывного процесса удаления ржавчины и дальнейшей защиты от коррозии с использованием оборудования и персонала, имеющегося на производстве.

1-й этап: Удаление ржавчины путем распыления VpCI^®-422 на поверхность деталей, загрузка в моющую машину при температуре окружающей среды.

2-й этап: Промывка деталей, чтобы нейтрализовать VpCI^®-422, в моющей машине с вертикальной загрузкой, используя VpCI^®-419 в концентрации 10%, при 70°C.

3-й этап: Погружение деталей в BioCorr^® и просушка, чтобы обеспечить защиту в течение 24 месяцев, используя специально изготовленный погружной бак и сушильный стол.

4-й этап: Упаковка деталей в европоддоны, с использованием упаковки VpCI^® и осушителей.

5 этап: документирование процесса и обучение персонала.

Компания Lake Corrosion Engineering была специально выбрана благодаря их технологическим знаниям и пониманию продуктов Cortec^® для разработки комплексного решения с использованием существующего оборудования (стиральных машин с вертикальной загрузкой), а также станции погружения и сушки, построенной на месте.

Результаты всех устроили, и у литейной компании нет проблем с коррозией деталей при хранении или транспортировке. Этот процесс реализуется как стандартная технологическая операция.